¿QUÉ ES LA ESCALA AWG Y COMO SE COMPARA CON LA ESCALA EN mm²​ ?

Hoy describiremos la escala de cables AWG. Este estándar estadounidense asigna una numeración al área de la sección transversal de los conductores eléctricos y es la escala que se utiliza en Ecuador.

 

​En contraste, la escala en mm² mide la sección transversal del conductor en milímetros cuadrados, y se utiliza en Europa y en ciertos países de América Latina como Argentina, Brasil y Chile.

​¿ES IGUAL UN CABLE DE COBRE CALIBRE 12 AWG
QUE UN CABLE DE COBRE CALIBRE 2.5 mm²​ ?

Una de las confusiones más comunes es pensar que un cable de cobre calibre 12 AWG es equivalente a un cable de cobre 2.5 mm². La realidad es que no son iguales: un cable de cobre 12 AWG contiene un 32% más de sección transversal de cobre que un cable de cobre 2.5 mm². 

Esta diferencia en cantidad de cobre afecta tanto al diámetro como a la capacidad de conducción de corriente.

¿QUÉ ES LA ESCALA AWG Y COMO SE COMPARA CON LA ESCALA EN mm²​ ?

La escala AWG (American Wire Gauge) es un estándar estadounidense que asigna un numeración al área de la sección transversal de los conductores eléctricos. En contraste, la escala en mm² mide la sección transversal del conductor en milímetros cuadrados, usada principalmente en Europa y en América Latina como Argentina, Brasil y Chile.

 

Las dos escalas NO SON IGUALES y necesitan una conversión para compararse directamente.

​¿ES IGUAL UN CABLE DE COBRE CALIBRE 12 AWG
QUE UN CABLE DE COBRE CALIBRE 2.5 mm²​ ?

Una de las confusiones más comunes es pensar que un cable de cobre calibre 12 AWG es equivalente a un cable de cobre 2.5 mm². La realidad es que no son iguales: un cable de cobre 12 AWG contiene un 32% más de sección transversal de cobre que un cable de cobre 2.5 mm². 

 

Esta diferencia en cantidad de cobre afecta tanto al diámetro como a la capacidad de conducción de corriente.

¿SE PUEDE HACER UNA EQUIVALENCIA ENTRE LA ESCALA AWG Y mm² ?

No existe una equivalencia directa entre los cables AWG vs. mm², como se observa en el siguiente gráfico:

Esta marcada diferencia se debe a que la escala AWG se basa en la norma NEC, mientras que los cables en mm² se rigen por las norma IEC.

!NO son equivalentes!

¿SE PUEDE HACER UNA EQUIVALENCIA ENTRE LA ESCALA AWG Y mm² ?

No existe una equivalencia directa entre los cables AWG vs. mm², como se observa en el siguiente gráfico:

Esta marcada diferencia se debe a que la escala AWG se basa en la norma NEC, mientras que los cables en mm² se rigen por las norma IEC.

!NO son equivalentes!

Como se puede observar, no existe una equivalencia, ya que se tiene:

38% menos de cobre entre el calibre 1.5mm2 vs 14awg.

32% menos de cobre entre el calibre 2.5mm2 vs 12awg.

32% menos de cobre entre el calibre 4mm2 vs 10awg.

¿PORQUE LOS CABLES DE COBRE EN ESCALA mm² SON MÁS BARATOS QUE LOS CABLES DE COBRE EN ESCALA AWG?

Es común la falsa percepción de que los cables en mm² suelen ser más económicos debido a su menor contenido de cobre. Sin embargo, es importante tener claro el concepto de costo/beneficio. En el mercado ecuatoriano, es usual encontrar que estos productos se comercialicen como equivalentes a los cables AWG. Al margen de no ser técnicamente correcto, esta práctica puede resultar en pagar más por una menor cantidad de cobre, que se traduce a una mayor resistencia eléctrica (menor conductividad).

¿PORQUE LOS CABLES DE COBRE EN ESCALA mm² SON MÁS BARATOS QUE LOS CABLES DE COBRE EN ESCALA AWG?

Es común la falsa percepción de que los cables en mm² suelen ser más económicos debido a su menor contenido de cobre. Sin embargo, es importante tener claro el concepto de costo/beneficio.

En el mercado ecuatoriano, es usual encontrar que estos productos se comercialicen como equivalentes a los cables AWG. Al margen de no ser técnicamente correcto, esta práctica puede resultar en pagar más por una menor cantidad de cobre, que se traduce a una mayor resistencia eléctrica (menor conductividad).

En cuanto a capacidad de corriente

¿Los cables de cobre THHN en escala AWG vs
los cables de cobre en mm² PVC son iguales?

La capacidad de corriente también difiere entre los cables AWG y mm². En la escala AWG, los cables para construcción más comunes son los tipos THHN, cuya temperatura de operación es de 90°C, mientras que los cables milimétricos habitualmente soportan hasta 70°C.


Por ejemplo, un cable 12 AWG tipo THHN puede soportar hasta 30 amperios, mientras un cable de 1.5 mm² (15A), de 2.5 mm² (20A) y 4 mm² (26A).

No Data Found

*Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 70C
**Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 90C

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*Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 70C
**Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 90C

En cuanto a capacidad de corriente

¿Los cables de cobre THHN en escala AWG vs
los cables de cobre en mm² PVC son iguales?

La capacidad de corriente también difiere entre los cables AWG y mm². En la escala AWG, los cables para construcción más comunes son los tipos THHN, cuya temperatura de operación es de 90°C, mientras que los cables milimétricos habitualmente soportan hasta 70°C.
Por ejemplo, un cable 12 AWG tipo THHN puede soportar hasta 30 amperios, mientras un cable de 1.5 mm² (15A), de 2.5 mm² (20A) y 4 mm² (26A).

No Data Found

*Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 70C


**Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 90C

No Data Found

*Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 70C


**Capacidad de corriente (A) temperatura máxima de operación del conductor 90C

Preguntas relacionadas a gestión de negocios

Para asegurar la vida útil y funcionamiento óptimo del conductor, es esencial considerar tres variables:

Diseño Eléctrico: Este debe estar cuidadosamente planificado para cumplir con las necesidades específicas de la aplicación, basado en la NEC. Un diseño adecuado garantiza que se dimensionen correctamente los conductores y pueda manejar las cargas eléctricas sin sobrecalentarse ni sufrir daños.

Construcción del Cable: La calidad de los materiales y los controles tanto en el proceso de producción como en el laboratorio de ensayos certifican el fiel cumplimiento de las normativas. Es decir, el cable está fabricado y probado para cumplir con lo que se especifica en el diseño.

Correcta Instalación: Seguir las recomendaciones del fabricante y del código eléctrico nacional (NEC) son aspectos fundamentales en la correcta instalación de un conductor eléctrico. La utilización de herramientas y accesorios adecuados completan el circuito de garantía que se busca en una correcta instalación.

Cumplir con estas tres variables no solo optimiza la duración del conductor, sino que también garantiza la seguridad y eficiencia de toda la instalación eléctrica.

Los técnicos y electricistas acostumbrados a la escala AWG pueden tener dificultades para interpretar y seleccionar los cables correctamente si se utilizan especificaciones en milímetros. Esto puede llevar a errores en la instalación y selección incorrecta de cables para una aplicación específica.

En Ecuador, el código eléctrico nacional (NEC) especifica el uso de cables en escala AWG. Este requisito se basa en la necesidad de asegurar la compatibilidad y el cumplimiento de las normativas de seguridad locales, además como consecuencia, se puede comprometer la seguridad y la eficiencia de las instalaciones eléctricas. Es fundamental respetar estas normativas para evitar riesgos potenciales y garantizar la integridad del sistema eléctrico.

Las empresas que gestionan inventarios de cables tendrán que mantener stock de dos tipos de cables (AWG y milimétricos), lo que complica la gestión y aumenta los costos. El mantenimiento también se vuelve más complicado al tener que identificar y trabajar con dos sistemas de medida.
La documentación técnica, incluidos los planos y las especificaciones, suelen estar en AWG. Usar cables en milímetros requiere una conversión constante y precisa, lo que aumenta el riesgo de errores y malentendidos entre diseñadores, instaladores y otros profesionales involucrados en el proyecto.
Los técnicos y electricistas necesitan capacitación adicional para familiarizarse con las medidas y especificaciones de los cables en escala milimétrica, lo que implica tiempo y recursos adicionales para las empresas.
Además de los costos de capacitación y gestión de inventarios, pueden surgir costos adicionales asociados con la compra de herramientas y equipos específicos para trabajar con cables en milímetros, que pueden no ser compatibles con los estándares AWG.
En mercados donde predomina la escala AWG, puede haber una disponibilidad limitada de cables y accesorios en escala milimétrica, lo que dificulta la adquisición de materiales y puede provocar retrasos en los proyectos.
La estandarización y la coherencia en el uso de sistemas de medida en proyectos eléctricos son cruciales para evitar problemas operativos, de seguridad y de cumplimiento normativo. Utilizar un solo sistema de medida reduce la posibilidad de errores y asegura que todos los componentes y equipos sean compatibles y cumplan con las normativas locales.